Разрушение от коррозии стеновой панели из бетона на гипсоцементнопуццолановом вяжущем. Латвия. 1986 г.

Режимы испытания ГЦобразцов для провоцирования коррозии

Деформации образцов на ГЦ вяжущем в зависимости от различных режимов воздействия (см. таблицу).
Благодаря этому эксперименту мы вышли на самый эффективный способ провоцирования коррозии.

Разрушение образцов из бетона на гипсоцементном вяжущем в режиме провоцирования коррозии с частичной карбонизацией ( наружный слой разрушен внутренним, подверженным коррозии ) .

Сколы образцов с различным ГЦ отношением, подвергнутых   коррозионному воздействию после 60 суток естественной карбонизации.

Фотографии c электронного микроскопа:

гипсового камня (1)
гипсоцементного, подверженного коррозии (2)
гипсоцементного (3)
гипсоцементного после карбонизации (4).

Деформации образцов на гипсоцементном вяжущем с различным количеством пуццолановой добавки (трепела) в % к массе цементного клинкера - 1,2,3, и на безалюминатном цементе - 4 ( ??? вроде этрингит -C₃A + CaSO₄ + H₂O не мог образоваться ???) при испытании на стойкость против химической коррозии.
Любое количество пуццолановой добавки не спасает бетон от коррозии в климатических экстремальных условиях !

Опилкобетон на гипсоцементном вяжущем

Материал для несущих наружных стен зданий высотой до 2-х этажей должен обладать следующими свойствами:
- марка - предел прочности на сжатие при эксплуатационной влажности 4...10% - 2,5 или 3,5 МПа;
- средняя плотность в сухом состоянии – до 1100 кг/м куб;
- коэффициент теплопроводности при эксплуатационной влажности до 10% не более - 0,45 Вт/(МК);
- морозостойкость не менее - 25 циклов;
- расформовочная влажность - 25-30%;
- время твердения в форме - 5-15 минут;
- хорошая гвоздимость.

Для внутренних несущих перегородок возможно применение блоков из материала с пределом прочности при сжатии -1,5МПа.

Зависимость времени начала разрушения ГЦ бетона в экстремальном режиме провоцирования коррозии от количества (в % по массе) в составах опилок хвойной породы представлена на графике.
Именно хвойных пород ! СДБ это ЛСТ сейчас - существенно улучшает коррозионную стойкость, но более 2% значительно удлинит время начала схватывания.

Экспериментальный дом из ГЦ опилкобетонных блоков покрыт полиграном. Латвия 1988 г.

Экспериментальный дом из ГЦ опилкобетонных блоков. Латвия 1989 г.

Линия по производствуопилкобетонных блоков. Латвия 1988г.

Цех блоков производительностью 14 м3 в смену

План цеха производительностью 7 м.куб. в смену

Гипсовые пазогребневые плиты перегородок

Применение нашего состава позволяет выпрессовывать изделия через 10-15 минут после укладки смеси в формы.
В производстве плит могут быть использованы сухие смеси, приготовленные на заводах, выпускающих гипсовое вяжущее.
Разработанная технология позволяет в качестве основного материала использовать низкомарочное гипсовое вяжущее без снижения эксплуатационных характеристик плит.
Исключены технологические перерывы при производстве изделий.
На 20-50% уменьшена расформовочная влажность.
Нет необходимости в специальной сушке.
По сравнению с аналогичными технологиями на 20-30% снижены капиталовложения.
Улучшены звукоизоляционные свойства перегородок.

Традиционный смеситель линии пазогребневых плит. В наших проектах мы не применяли такие. Использовались циклические смесители с большой скоростью вращения и с перекачкой смеси по шлангу в формы. Сразу осуществляется новый замес (без мойки) и готовая смесь подаётся в следующую форму. Форм несколько, в первой залитой смесь твердеет, изделия выпрессовываются и она готова к новой формовке. Цикл замкнулся, остановок и отходов нет!

Аксонометрия цеха производства пазогребневых гипсовых плит

Линия пазогребневых гипсовых плит производительностью 96 000 м2 в год.

Линия для изготовления пазогребневых гипсовых плит производительностью 96 000 м2 в год.

Влияние влажности гипсового камня на его прочностно-деформативные свойства

Графики для назначения толщины перегородки в зависимости от средней плотности материала при различных расчетных индексах изоляции от воздушного шума.

Самонивелирующиеся стяжки под полы

В состав стяжки входит монодобавка, обеспечивающая пластификацию смеси, замедление сроков схватывания и коррозийную стойкость применяемой гипсоцементной смеси.

Технические характеристики:

- расплыв массы по вискозиметру Суттарда ( ГОСТ 237 89-79 ) – 30...35см;
- время твердения стяжки до прочности 2,5 МПа – 2...3 часа;
- выдержка стяжки до 5% влажности для укладки покрытия пола при температуре в помещении +20 градусов Цельсия – 15...20 суток;
- прочность бетона стяжки в зависимости от требования проекта – 7,5-10 МПа.

Зависимость предела прочности при сжатии сухого материала ГЦ стяжки с 0.8% ЛСТ от марки гипсового вяжущего при различных количествах цемента

Проект производства работ при изготовлении стяжек
 СНиП 2.03.13.88 «Полы»:

Оборудование для изготовления стяжек под полы производительностью 400 м2 в смену.

Установка для гипсовых стяжек под полы. Латвия. 1988г.

Зависимость времени начала (1) и окончания (2) схватывания равнопластичных (18см) ГЦ смесей с пластификатором ЛСТ (0.6%) от количества цементной добавки

Заливка и выравнивание стяжки под полы

Установка нагревателей перед заливкой стяжки ( фотографии не наши ).

Пеногипсополистирол

ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛА:

Средняя плотность -100...400 кг/м.куб.
Предел прочности при сжатии -0,05...1,5 МПа.
Расформовочная влажность (по массе) -70...20 %.
Коэффициент теплопроводности -0,05...0,15 Вт/мК.
Показатель горючести - трудногорючий,
- трудновоспламеняющийся.

Образцы из пеногипсополистирола

Утепление вентилируемого чердака пеногипсополистиролом. Даугавпилс 1990. Смесь изготавливалась прямо на перекрытии и подавалась сжатым воздухом. Установка (МИКСОКРЕТ - 500).

Вкладыши из пеногипсополистирола для монолитного перекрытия.
Капремонт здания. Рига 1989.

Линия формовки сантехкабин из ГЦ бетона по нашей рецептуре. Казань - 1990

Архитектурные элементы из гипсо опилкобетона (беленькие). Рига 1990.

Предлагаемые опробованные технологии:

Опилкобетонные блоки  -  12 цехов, более 500 домов Латвия
Пазогребневые перегородки - 3 завода Латвия, 1 - Россия
Пеногипсополистирол
Стяжки под полы - 4 установки – 80 тыс.м.кв.
Архитектурные элементы
Панели пола и перегородок
Сухая гипсовая штукатурка
Сантехкабины -1 завод Латвия- 24 тыс., 2 - Россия.
Вентиляционные блоки
Сухие гипсоцементные смеси - Россия

Опыт – 40 лет.  Мы готовы для сотрудничества!