САМО НИВЕЛИРУЮЩИЕСЯ СТЯЖКИ ПОД ПОЛЫ
НА ГИПСОЦЕМЕНТНОМ ВЯЖУЩЕМ.
Ключевые слова: стяжки под полы, гипсоцементное вяжущее, составы, эксплуатационные свойства, долговечность, технология производства работ.
Обоснованы необходимые характеристики материала для стяжек под полы. Изучены свойства применяемого в экспериментах сырья. Дано обоснование гипсоцементному составу при различных марках гипсового вяжущего.
На фрагменте пола изучена кинетика сушки стяжки в реальных условиях. Дано обоснование долговечности предлагаемых составов. Определено влияние подвижности смеси и режима перемешивания на конечные свойства. Разработана инструкция по изготовлению материала.
А. ПОДБОР СОСТАВОВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕГЛАМЕНТА
1. Введение, постановка задачи.
2. Выбор компонентов составов и определение их характеристик.
3. Результаты проведенных экспериментов.
4. Назначение составов и технологического регламента.
5. Выводы.
НА ГИПСОЦЕМЕНТНОМ ВЯЖУЩЕМ.
Ключевые слова: стяжки под полы, гипсоцементное вяжущее, составы, эксплуатационные свойства, долговечность, технология производства работ.
Обоснованы необходимые характеристики материала для стяжек под полы. Изучены свойства применяемого в экспериментах сырья. Дано обоснование гипсоцементному составу при различных марках гипсового вяжущего.
На фрагменте пола изучена кинетика сушки стяжки в реальных условиях. Дано обоснование долговечности предлагаемых составов. Определено влияние подвижности смеси и режима перемешивания на конечные свойства. Разработана инструкция по изготовлению материала.
А. ПОДБОР СОСТАВОВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕГЛАМЕНТА
1. Введение, постановка задачи.
2. Выбор компонентов составов и определение их характеристик.
3. Результаты проведенных экспериментов.
4. Назначение составов и технологического регламента.
5. Выводы.
1. ВВЕДЕНИЕ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
Целью проведённой научно-исследовательской работы является создание гипсоцементного бетона для само нивелирующихся стяжек под полы, удовлетворяющих нормативным требованиям и более экономически эффективными,
чем применяющихся в настоящее время стяжки на гипсовом вяжущем.
Согласно требованиям СНиП 2. 03.13.88 «Полы», пункт 5.1 стяжки применяются, когда необходимо:
- выравнивание поверхности нижележащего слоя;
- укрытие трубопроводов;
- распределение нагрузок по теплозвукоизоляционным слоям;
- обеспечение нормируемого теплоусвоения пола;
- создание уклона в полах на перекрытиях.
Прочность гипсовых стяжек (в высушенном до постоянной массы состоянии должна быть МПа (кгс/см 2)) не менее:
10 (100) под любые покрытия, кроме наливных полимерных.
Согласно п. 5.8. СНиП гипсоцементные стяжки могут быть и с прочностью 7.5 (75), по аналогии с прокатными панелями основания пола, при этом альбомы типовых деталей и рабочие чертежи должны быть утверждены в установленном порядке.
Наименьшая толщина стяжки при укладке её по плитам перекрытия – 20, по тепло и звукоизоляционному слою – 40 мм. Толщина стяжки для укрытия трубопроводов должна быть на 10-15 мм больше диаметра трубопроводов.
Согласно статьи А. А. Просвирина «Сопротивление гипсовых стяжек полов местному сжатию» в журнале «Строительные материалы и конструкции» N 2, 1987 г., стяжки по слоям из песка необходимо изготавливать толщиной до 50 мм.
Известны различные составы гипсовых стяжек, так Всесоюзным научно-исследовательским институтом строительных материалов и конструкций «ВНИИстром» им. П. П. Будникова разработаны технические условия ТУ 21-53-34-85 на опытно-промышленную партию.
В составах рекомендуется применять высокопрочное гипсовое вяжущее и триполифосфат натрия ГОСТ 13493-86. Трест «Оргтехстрой» ТСО «Туластрой» вместе с установкой для изготовления гипсовых стяжек предлагает следующий состав бетона:
- гипсовое вяжущее Г- 4; Г- 6;
- добавка ЩСПК;
- суперпластификатор С-3;
- вода.
Недостаток состава – дорогие и дефицитные добавки ЩСПК и С-3.
Техническим центром Латагропромстроя изготавливались стяжки под полы на альфа- гипсовом вяжущем, составы которых приведены в РСН 52-85 Латвии. К недостатку применяемого состава можно отнести дефицитность и высокую стоимость вяжущего, разжижителя – С-3 и буры технической (натрий тетраборнокислый) и сложность использования составов в виде сухих смесей.
Целью настоящей работы является назначение составов стяжек под полы в случае применения В – гипсовых вяжущих с различными марками и выбор технологии их приготовления.
2. ВЫБОР КОМПОНЕНТОВ СОСТАВОВ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИХ ХАРАКТЕРИСТИК
Характеристики гипсовых вяжущих, примененных в описываемых исследованиях, определены по ГОСТ 125-79 и представлены
в таблице 2.1.
....................................................................................................Таблица 2.1.
Марка.......Водогип- ...Предел прочности....... Время схва-.............Остаток
вяжущего.. совое....................МПа.......................тывания................на сите
...............отношение.... Изгиб.......Сжатие... .Начало.......Конец
Марка.......Водогип- ...Предел прочности....... Время схва-.............Остаток
вяжущего.. совое....................МПа.......................тывания................на сите
...............отношение.... Изгиб.......Сжатие... .Начало.......Конец
Г-4 A II | 0,49 | 2,4 | 4,1 | 2,5 | 5,0 | 4 |
Г-5 Б II | 0,50 | 2,8 | 5,6 | 8,0 | 11,5 | 10 |
Г-7 Б II | 0,43 | 3,6 | 7,4 | 9,5 | 13,0 | 12 |
Г-10 Б I | 0,41 | 4,8 | 10,3 | 16,5 | 20,5 | 16 |
Г-4 Б II | 0,52 | 2,5 | 4,6 | 7,5 | 10,0 | 4 |
Для увеличения прочности материала стяжек, согласно нами ранее проведенным экспериментам в институте ЛатНИИстроительства, целесообразно использование добавки портландцемента. В представляемых экспериментах применен портландцемент М- 400 Рижского цементно-шиферного завода (ГОСТ 10178 – 85). В качестве возможного наполнителя использовался строительный песок со средней насыпной плотностью 1600 кг\м. Куб. и модулем крупности - 2,0.
В качестве пластификатора применялся лигносульфонат технический (ЛСТ) ТУ 13-0281036-029-94 Слокского целлюлозно-бумажного комбината. По степени воздействия на организм ЛСТ является веществом малоопасным (4 класс опасности по ГОСТ 12.1.007-85). ЛСТ может быть в жидком, со сроком годности 1 год, или сухом виде (ТУ 2455-002-00281039-00).
Все используемые компоненты доступны, и их применение возможно при изготовлении сухих смесей для наливных стяжек.
В качестве пластификатора применялся лигносульфонат технический (ЛСТ) ТУ 13-0281036-029-94 Слокского целлюлозно-бумажного комбината. По степени воздействия на организм ЛСТ является веществом малоопасным (4 класс опасности по ГОСТ 12.1.007-85). ЛСТ может быть в жидком, со сроком годности 1 год, или сухом виде (ТУ 2455-002-00281039-00).
Все используемые компоненты доступны, и их применение возможно при изготовлении сухих смесей для наливных стяжек.
3. РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОВЕДЕННЫХ ЭКСПЕРИМЕНТОВ.
3.1. Выбор оптимального количества ЛСТ.
Оптимизация проводилась по трем параметрам: уменьшению водо-вяжущего отношения за счет пластификации смесей, по прочностным свойствам и по замедлению сроков схватывания. На графике рис. 3.1 показана зависимость водо-вяжущего отношения равно пластичных (14 см) гипсоцементных составов от количества ЛСТ к массе вяжущего. В эксперименте использовались составы на гипсовом вяжущем марки Г-10 ВI. На графиках рис. 3.2 представлены зависимости предела прочности при сжатии у сухих и водо-насыщенных образцов от различных количеств пластификаторов к массе вяжущего.
Согласно данным, представленным на графиках, оптимальным количеством ЛСТ является 0,83% к массе вяжущего.
Так как пластификатор С-3 совместно с цементом не является замедлителем сроков схватывания гипсоцементных составов, его применение не рекомендуется.
Влияние ЛСТ на кинетику набора прочности гипсоцементных составов проведено на гипсовом вяжущем марки Г-4Б II при гипсоцементном отношении -1,5. Скорость ультразвуковых колебаний определялась у образцов- призм (4х4х16 см) при постоянной расформовочной влажности с помощью прибора ДУК-20. Относительные изменения скоростей ультразвуковых колебаний (в %) во время гидратации гипсоцементных композиций с различным количеством добавки ЛСТ показаны на графиках рис.3.3. Согласно представленным данным у гипсоцементных составов замедленная кинетика набора прочности. Стабилизация наступает на 30-40 сутки твердения материала во влажных условиях.
Зависимости времени начала схватывания гипсоцементного вяжущего модифицированного добавкой ЛСТ представлены на графиках рис. 3.4. В эксперименте использовалось гипсовое вяжущее с маркой Г-4 Б II.
3.1. Выбор оптимального количества ЛСТ.
Оптимизация проводилась по трем параметрам: уменьшению водо-вяжущего отношения за счет пластификации смесей, по прочностным свойствам и по замедлению сроков схватывания. На графике рис. 3.1 показана зависимость водо-вяжущего отношения равно пластичных (14 см) гипсоцементных составов от количества ЛСТ к массе вяжущего. В эксперименте использовались составы на гипсовом вяжущем марки Г-10 ВI. На графиках рис. 3.2 представлены зависимости предела прочности при сжатии у сухих и водо-насыщенных образцов от различных количеств пластификаторов к массе вяжущего.
Согласно данным, представленным на графиках, оптимальным количеством ЛСТ является 0,83% к массе вяжущего.
Так как пластификатор С-3 совместно с цементом не является замедлителем сроков схватывания гипсоцементных составов, его применение не рекомендуется.
Влияние ЛСТ на кинетику набора прочности гипсоцементных составов проведено на гипсовом вяжущем марки Г-4Б II при гипсоцементном отношении -1,5. Скорость ультразвуковых колебаний определялась у образцов- призм (4х4х16 см) при постоянной расформовочной влажности с помощью прибора ДУК-20. Относительные изменения скоростей ультразвуковых колебаний (в %) во время гидратации гипсоцементных композиций с различным количеством добавки ЛСТ показаны на графиках рис.3.3. Согласно представленным данным у гипсоцементных составов замедленная кинетика набора прочности. Стабилизация наступает на 30-40 сутки твердения материала во влажных условиях.
Зависимости времени начала схватывания гипсоцементного вяжущего модифицированного добавкой ЛСТ представлены на графиках рис. 3.4. В эксперименте использовалось гипсовое вяжущее с маркой Г-4 Б II.
3.2. Выбор необходимого количества цемента.
Выбор количества применяемого цемента проводился по двум параметрам:
- времени начала схватывания;
- пределу прочности при сжатии в сухом состоянии.
В эксперименте по замедлению сроков схватывания использовалось гипсовое вяжущее Г-5 Б II, а количество ЛСТ принято равным 0,6 % к массе вяжущего.
Результат эксперимента представлен на графике рис. 3.5.
Полученные зависимости (рис.3.4. и 3.5.) подтверждают возможность удлинения сроков схватывания гипсовых составов на 30-40 минут за счет использования в составах добавок ЛСТ и цемента, причем цемента достаточно и одного процента. Представленные эксперименты проведены при средней температуре +20 град. С. Повышение температуры уменьшает сроки схватывания, а снижение – увеличивает.
Влияние цемента на прочностные свойства исследовалось на составах с различными по прочности гипсовыми вяжущими. Количество ЛСТ во всех составах было одинаковым и соответствовало 0,8% к вяжущему. Количество цемента варьировалось от 1% до 20%. Образцы формовались из равно- пластичных (32+\-2 см) смесей, определенных по ГОСТ 23789-79
Выбор количества применяемого цемента проводился по двум параметрам:
- времени начала схватывания;
- пределу прочности при сжатии в сухом состоянии.
В эксперименте по замедлению сроков схватывания использовалось гипсовое вяжущее Г-5 Б II, а количество ЛСТ принято равным 0,6 % к массе вяжущего.
Результат эксперимента представлен на графике рис. 3.5.
Полученные зависимости (рис.3.4. и 3.5.) подтверждают возможность удлинения сроков схватывания гипсовых составов на 30-40 минут за счет использования в составах добавок ЛСТ и цемента, причем цемента достаточно и одного процента. Представленные эксперименты проведены при средней температуре +20 град. С. Повышение температуры уменьшает сроки схватывания, а снижение – увеличивает.
Влияние цемента на прочностные свойства исследовалось на составах с различными по прочности гипсовыми вяжущими. Количество ЛСТ во всех составах было одинаковым и соответствовало 0,8% к вяжущему. Количество цемента варьировалось от 1% до 20%. Образцы формовались из равно- пластичных (32+\-2 см) смесей, определенных по ГОСТ 23789-79
Рис. 3.1. Влияние добавки ЛСТ на водовяжущее отношение равно пластичных гипсоцементных составов и среднюю плотность в сухом состоянии.
Рис. 3.2. Зависимости предела прочности при сжатии у сухих и водо-насыщенных образцов от различных количеств пластификаторов к массе вяжущего. ....
Рис. 3.3. Относительные изменения скоростей ультразвуковых колебаний (в %)
во время гидратации гипсоцементных композиций с различным количеством добавки
ЛСТ (в % к массе вяжущего).
во время гидратации гипсоцементных композиций с различным количеством добавки
ЛСТ (в % к массе вяжущего).
Рис.3.4. Зависимость времени начала схватывания равно пластичного гипсоцементного раствора, модифицированного добавкой ЛСТ.
Перемешивание составов проводилось по следующей технологии:
- подача воды, раствора ЛСТ и цемента;
- перемешивание в течение 30 сек.;
- подача гипсового вяжущего и перемешивание – 30 сек.
Перемешивание смеси осуществлялось в смесителе с частотой вращения перемешивающего органа 350 об\мин.
Образцы (4х4х16 см) после твердения извлекались из форм, хранились во влажных условиях в течение 30 суток, сушились при 50 град.С до постоянной массы и испытывались на прочность по ГОСТ 23789-79. Результаты испытания на сжатие сухих образцов (по 6 шт. на точку) представлены на графике рис. 3.6. Благодаря проведенному эксперименту и полученным данным, стало возможным рассчитать составы для стяжек марок 7,5 и 10 при любых марках гипсового вяжущего. Наименьшее количество цемента, необходимое для получения стяжек с марками 7,5 и 10 при расплыве смеси 30 см.
- подача воды, раствора ЛСТ и цемента;
- перемешивание в течение 30 сек.;
- подача гипсового вяжущего и перемешивание – 30 сек.
Перемешивание смеси осуществлялось в смесителе с частотой вращения перемешивающего органа 350 об\мин.
Образцы (4х4х16 см) после твердения извлекались из форм, хранились во влажных условиях в течение 30 суток, сушились при 50 град.С до постоянной массы и испытывались на прочность по ГОСТ 23789-79. Результаты испытания на сжатие сухих образцов (по 6 шт. на точку) представлены на графике рис. 3.6. Благодаря проведенному эксперименту и полученным данным, стало возможным рассчитать составы для стяжек марок 7,5 и 10 при любых марках гипсового вяжущего. Наименьшее количество цемента, необходимое для получения стяжек с марками 7,5 и 10 при расплыве смеси 30 см.
....................................................................................................Таблица 3.1.
Количество цемента (в% к массе вяжущего) в составе стяжки
...Марка гипсового.............................Марка..гипсоцементной
.....вяжущего..............................................стяжки..(МПа)
.................................................................7,5..................10
.........Г - 3................................................10....................15
.........Г - 4.................................................1.....................10
.........Г - 5.................................................1......................1
.........Г - 6.................................................1......................1
3.3. Изучение влияния подвижности смеси на прочность гипсоцементной стяжки.
Исследования проведены на гипсовом вяжущем Г-5Б II при 10 % цемента и 0,8% ЛСТ к массе вяжущего. Полученная зависимость представлена на графике рис.3.7. Согласно приведенным данным, увеличение подвижности на 1 см. приводит к снижению предела прочности при сжатии материала в сухом состоянии на 0,4 МПа.
3.4. Исследование влияния различных количеств строительного песка (ГОСТ 8746-93) на прочностные и влажностные свойства стяжек.
Эксперимент проведен на гипсовом вяжущем с маркой Г-4 А II с добавкой 15% цемента и 0,8% ЛСТ. Подвижность всех составов была пределах 30 см.
Согласно полученным данным, введение песка в количестве 25% к вяжущему существенно не изменяет прочность, снижает расход вяжущего и уменьшает расформовочную влажность, что впоследствии на 20% снизит количество воды, удаляемое при сушке стяжки пола. Увеличение количества песка в смеси нецелесообразно, так как при этом превышаются значения средней плотности сухого материала ...............(1400 кг\м. Куб.).. рекомендуемое.. СНиП 2.03.13-88.
3.5. В следующем описываемом эксперименте исследовались продолжительность времени перемешивания и возможность использования предлагаемого состава в виде ранее приготовленной сухой смеси. Для формовки образцов применено гипсовое вяжущее марки Г-4А II и гипсоцементное отношение-85\15.
Количество цемента (в% к массе вяжущего) в составе стяжки
...Марка гипсового.............................Марка..гипсоцементной
.....вяжущего..............................................стяжки..(МПа)
.................................................................7,5..................10
.........Г - 3................................................10....................15
.........Г - 4.................................................1.....................10
.........Г - 5.................................................1......................1
.........Г - 6.................................................1......................1
3.3. Изучение влияния подвижности смеси на прочность гипсоцементной стяжки.
Исследования проведены на гипсовом вяжущем Г-5Б II при 10 % цемента и 0,8% ЛСТ к массе вяжущего. Полученная зависимость представлена на графике рис.3.7. Согласно приведенным данным, увеличение подвижности на 1 см. приводит к снижению предела прочности при сжатии материала в сухом состоянии на 0,4 МПа.
3.4. Исследование влияния различных количеств строительного песка (ГОСТ 8746-93) на прочностные и влажностные свойства стяжек.
Эксперимент проведен на гипсовом вяжущем с маркой Г-4 А II с добавкой 15% цемента и 0,8% ЛСТ. Подвижность всех составов была пределах 30 см.
Согласно полученным данным, введение песка в количестве 25% к вяжущему существенно не изменяет прочность, снижает расход вяжущего и уменьшает расформовочную влажность, что впоследствии на 20% снизит количество воды, удаляемое при сушке стяжки пола. Увеличение количества песка в смеси нецелесообразно, так как при этом превышаются значения средней плотности сухого материала ...............(1400 кг\м. Куб.).. рекомендуемое.. СНиП 2.03.13-88.
3.5. В следующем описываемом эксперименте исследовались продолжительность времени перемешивания и возможность использования предлагаемого состава в виде ранее приготовленной сухой смеси. Для формовки образцов применено гипсовое вяжущее марки Г-4А II и гипсоцементное отношение-85\15.
Рис.3.5. Зависимость времени начала (1) и окончания (2) схватывания равно пластичных (18 см) гипсоцементных смесей с пластификатором ЛСТ (0,6 %) от количества цементной добавки.
Рис.3.6. Зависимость предела прочности при сжатии в сухом состоянии материала гипсоцементной стяжки с 0,8 % ЛСТ от марки гипсового вяжущего при различных количествах портландцемента в % к вяжущему.
Рис.3.7. Зависимость предела прочности сухих образцов гипсоцементной стяжки и водовяжущго отношения от расплыва растворной смеси.
Рис.3.8. Зависимость предела прочности при сжатии, средней плотности сухого материала гипсоцементной стяжки и расформовочной влажности от количества строительного песка.
Время перемешивания раствора воды, ЛСТ и цемента варьировалось с 0 до 90 сек. Перемешивание полученного раствора с гипсовым вяжущим проводилось во всех случаях в течение 30 сек.
Различное время перемешивания цемента в водном растворе ЛСТ существенно не изменило ни подвижности смеси, ни конечной прочности материала стяжки, поэтому при изготовлении предлагаемых составов растворов возможно, как раздельное, так и совместное ведение компонентов в смеситель.
3.6. Долговечность гипсоцементных составов.
Материалы на гипсоцементном вяжущем подвержены химической коррозии в случае их эксплуатации во влажных условиях. Несмотря на то, что стяжки под полы эксплуатируются в сухих условиях и высыхают через перекрытие до почти нулевой влажности, опасным является период с момента заливки до полного высыхания. Ранее проведенными нами и другими исследователями экспериментами установлено, что процессы коррозии с наибольшей скоростью (в 3-5 раз) происходят в водо-насыщенных материалах при пониженных положительных температурах (+1....8 град.С).
Нами разработана методика провоцирования коррозии, в которой обязательное условие при испытании – полная защита образцов от карбонизации. При помощи этой методики доказана несостоятельность ранее существовавшего требования к гипсоцементным составам, так как наличие в составах пуццолановой добавки и до 40% к массе цемента не защищает их от химической коррозии (см. рис. 3.9).
В настоящее время нам известны добавки, значительно замедляющие начало коррозионных процессов. К ним относится и ЛСТ. На рис. 3.10. представлен график влияния ЛСТ на коррозионную стойкость в режиме экспериментального провоцирования коррозии. Полное предотвращение коррозионных процессов возможно в случае эксплуатации составов в сухом состоянии, а также при полной карбонизации стяжки по всему объему (см. график рис. 3.11).
Из вышеуказанного следует, что долговечность гипсоцементной стяжки, а именно коррозионная стойкость, будет обеспечена (гарантирована), если стяжка высохнет до нулевой влажности или прокарбонизируется по всему объему быстрее, чем в материале стяжки начнутся коррозионные процессы.
Время полного высыхания стяжки зависит от темпов и условий строительства данного объекта и не может быть прогнозируемо.
Для определения возможного времени полной карбонизации стяжек на всю толщину (50 мм) проводился эксперимент с образцами составов, описанных в разделе 3.2 с различными количествами цемента и на различных марках гипсового вяжущего. По данным экспериментов существенное влияние на скорость карбонизации оказывает пористость материала и, как следствие, водовяжущее отношение. Так, у
составов при водовяжущем отношении 0,50-0,55 (среднее для предлагаемых составов стяжек) скорость карбонизации при 20 град. С и относительной влажности воздуха 65% составляет 25 мм за 55 суток. При эксплуатации полов возможна карбонизация гипсоцементной стяжки через перфорированный плинтус и теплозвукоизоляционный слой. При одностороннем воздействии углекислым газом время на полную карбонизацию составит 110 суток. По экспериментальным данным, представленным на рис. 3.10, коррозионная стойкость гипсоцементных составов при 10-15% цемента к массе вяжущего составляет 260-360 суток при провоцировании коррозии в экстремальных условиях, что в 2-3 раза более длительный срок, чем возможное время карбонизации.
Таким образом, по предварительным расчетам, учитывая ранее проведенные эксперименты, заключаем, что долговечность предлагаемых гипсоцементных составов для стяжек под полы будет обеспечена. Это подтверждено двадцатилетним опытом эксплуатации гипсоцементных стяжек.
Различное время перемешивания цемента в водном растворе ЛСТ существенно не изменило ни подвижности смеси, ни конечной прочности материала стяжки, поэтому при изготовлении предлагаемых составов растворов возможно, как раздельное, так и совместное ведение компонентов в смеситель.
3.6. Долговечность гипсоцементных составов.
Материалы на гипсоцементном вяжущем подвержены химической коррозии в случае их эксплуатации во влажных условиях. Несмотря на то, что стяжки под полы эксплуатируются в сухих условиях и высыхают через перекрытие до почти нулевой влажности, опасным является период с момента заливки до полного высыхания. Ранее проведенными нами и другими исследователями экспериментами установлено, что процессы коррозии с наибольшей скоростью (в 3-5 раз) происходят в водо-насыщенных материалах при пониженных положительных температурах (+1....8 град.С).
Нами разработана методика провоцирования коррозии, в которой обязательное условие при испытании – полная защита образцов от карбонизации. При помощи этой методики доказана несостоятельность ранее существовавшего требования к гипсоцементным составам, так как наличие в составах пуццолановой добавки и до 40% к массе цемента не защищает их от химической коррозии (см. рис. 3.9).
В настоящее время нам известны добавки, значительно замедляющие начало коррозионных процессов. К ним относится и ЛСТ. На рис. 3.10. представлен график влияния ЛСТ на коррозионную стойкость в режиме экспериментального провоцирования коррозии. Полное предотвращение коррозионных процессов возможно в случае эксплуатации составов в сухом состоянии, а также при полной карбонизации стяжки по всему объему (см. график рис. 3.11).
Из вышеуказанного следует, что долговечность гипсоцементной стяжки, а именно коррозионная стойкость, будет обеспечена (гарантирована), если стяжка высохнет до нулевой влажности или прокарбонизируется по всему объему быстрее, чем в материале стяжки начнутся коррозионные процессы.
Время полного высыхания стяжки зависит от темпов и условий строительства данного объекта и не может быть прогнозируемо.
Для определения возможного времени полной карбонизации стяжек на всю толщину (50 мм) проводился эксперимент с образцами составов, описанных в разделе 3.2 с различными количествами цемента и на различных марках гипсового вяжущего. По данным экспериментов существенное влияние на скорость карбонизации оказывает пористость материала и, как следствие, водовяжущее отношение. Так, у
составов при водовяжущем отношении 0,50-0,55 (среднее для предлагаемых составов стяжек) скорость карбонизации при 20 град. С и относительной влажности воздуха 65% составляет 25 мм за 55 суток. При эксплуатации полов возможна карбонизация гипсоцементной стяжки через перфорированный плинтус и теплозвукоизоляционный слой. При одностороннем воздействии углекислым газом время на полную карбонизацию составит 110 суток. По экспериментальным данным, представленным на рис. 3.10, коррозионная стойкость гипсоцементных составов при 10-15% цемента к массе вяжущего составляет 260-360 суток при провоцировании коррозии в экстремальных условиях, что в 2-3 раза более длительный срок, чем возможное время карбонизации.
Таким образом, по предварительным расчетам, учитывая ранее проведенные эксперименты, заключаем, что долговечность предлагаемых гипсоцементных составов для стяжек под полы будет обеспечена. Это подтверждено двадцатилетним опытом эксплуатации гипсоцементных стяжек.
Рис. 3.9. Деформации образцов на гипсоцементном вяжущем с различным количеством пуццолановой добавки (трепела) в % к массе цементного клинкера - 1,2,3, и на безалюминатном цементе - 4 при испытании на стойкость против химической коррозии.
Рис. 3.10. Коррозионная стойкость гипсоцементных композиций, с различным гипсоцементным соотношением модифицированных добавкой ЛСТ.
Рис. 3.11. Деформации расширения образцов (4х4х16 см.) на гипсоцементном вяжущем, подвергнутых до испытания на стойкость естественной карбонизации в течение времени Т.
3.7. Кинетика сушки стяжки.
Нами проведен эксперимент для изучения кинетики сушки гипсоцементной стяжки, определения глубины проникновения раствора в теплозвукоизоляционный подстилающий слой из керамзитового гравия и влияния эффекта отсоса влаги пористым наполнителем подсыпки на прочностные свойства гипсоцементной стяжки.
В металлический поддон с размерами 0,5 х 0,8 м был засыпан сухой керамзитовый гравий с объемной плотностью 600 кг\м. Куб. с фракцией 10-20 см. слоем толщиной 50 мм. Состав стяжки изготавливался по методике, описанной в разделе 3.2.и состоял из гипсового вяжущего Г-5 Б II с нормальной густотой – 0,46 и портландцемента М 400 при соотношении 90:10. Подвижность смеси соответствовала расплыву 35 см. Перед заливкой раствора стяжки, сразу после заливки и процессе высыхания фрагмент пола периодически взвешивался. Подсушка фрагмента осуществлялась при температуре +20 град. С и относительной влажности воздуха 65-70% только с верхней его поверхности. Кинетика сушки фрагмента пола и материала стяжки представлены на графике рис.3.12. Влажность материала определялась методом отбора проб, сушки и взвешивания.
Как выяснилось, через 10 суток влажность стяжки составила 5%, а полное высыхание произошло за 20-22 суток. После высыхания материала стяжки до влажности 0,3% выпиливались образцы для прочностных испытаний и сравнения с прочностью образцов- призм, изготовленных одновременно с заливкой фрагмента. При испытании выяснилось, что образцы фрагмента имели предел прочности при сжатии 13,4 МПа, а призмы - 9,9 МПа в сухом состоянии и 6,9 и 3,9 МПа в водо-насыщенном.
Таким образом, поглощение пористой подсыпкой влаги из раствора стяжки до ее схватывания увеличивает конечную прочность материала на 30%.
Рис.3.12. Кинетика изменения влажности фрагмента пола с керамзитовой подсыпкой и гипсоцементной стяжкой, всего (1) и самой стяжки (2).
Нами проведен эксперимент для изучения кинетики сушки гипсоцементной стяжки, определения глубины проникновения раствора в теплозвукоизоляционный подстилающий слой из керамзитового гравия и влияния эффекта отсоса влаги пористым наполнителем подсыпки на прочностные свойства гипсоцементной стяжки.
В металлический поддон с размерами 0,5 х 0,8 м был засыпан сухой керамзитовый гравий с объемной плотностью 600 кг\м. Куб. с фракцией 10-20 см. слоем толщиной 50 мм. Состав стяжки изготавливался по методике, описанной в разделе 3.2.и состоял из гипсового вяжущего Г-5 Б II с нормальной густотой – 0,46 и портландцемента М 400 при соотношении 90:10. Подвижность смеси соответствовала расплыву 35 см. Перед заливкой раствора стяжки, сразу после заливки и процессе высыхания фрагмент пола периодически взвешивался. Подсушка фрагмента осуществлялась при температуре +20 град. С и относительной влажности воздуха 65-70% только с верхней его поверхности. Кинетика сушки фрагмента пола и материала стяжки представлены на графике рис.3.12. Влажность материала определялась методом отбора проб, сушки и взвешивания.
Как выяснилось, через 10 суток влажность стяжки составила 5%, а полное высыхание произошло за 20-22 суток. После высыхания материала стяжки до влажности 0,3% выпиливались образцы для прочностных испытаний и сравнения с прочностью образцов- призм, изготовленных одновременно с заливкой фрагмента. При испытании выяснилось, что образцы фрагмента имели предел прочности при сжатии 13,4 МПа, а призмы - 9,9 МПа в сухом состоянии и 6,9 и 3,9 МПа в водо-насыщенном.
Таким образом, поглощение пористой подсыпкой влаги из раствора стяжки до ее схватывания увеличивает конечную прочность материала на 30%.
Рис.3.12. Кинетика изменения влажности фрагмента пола с керамзитовой подсыпкой и гипсоцементной стяжкой, всего (1) и самой стяжки (2).
4. НАЗНАЧЕНИЕ СОСТАВОВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕГЛАМЕНТА
4.1. По результатам эксперимента, описанного в разделе 3.2, в таблице 4.1 представлены составы гипсоцементных стяжек с марками 7,5 и 10,0 при различных марках гипсовых вяжущих.
................................................................................................Таблица 4.1.....
_____________________________________________________________
Комппоненты.............Расход материалов на 1 м3.гипсоцементной стяжки.
.....состава.......................................Марки ГЦ стяжки...(МПа)
.................................!..............7.5................!........................10......................!
.....................................................Марки гипсовых вяжущих
.................................!...Г3......Г4.и..более...!...Г3..........Г4.......Г5..и..более..!..
Гипсовое
вяжущее(кг).............!...940..........1170........!..920.........980............1110........!..
Портланд
цемент...М 400.(кг.)..!...110.............11.........!...160.........110..............11.........!..
Вода (л).............................!...570............560........!...600.........560.............560.......!..
ЛСТ..сух.(кг)............................!...8.5..............8.6........!...8.6...........8.7..............9.0.......!..
_____________________________________________________________
Приведенные составы правомерны в случае использования гипсовых вяжущих со следующей нормальной густотой, определенной
по ГОСТ 23789-79:
............Г-3 - 0,50;
............Г-4 - 0,49;
............Г-5 - 0,46.
При других водопотребностях возможно изменение составов в пределах 10 %.
В случае применения жидких растворов ЛСТ для пересчета на сухой остаток необходимо использовать данные таблицы 4.2.
.....................................................................................................Таблица 4.2
............Плотность растворов ЛСТ кг/м3, при концентрации, %
..10...............15...............20...............25..............30.................40............50
.1043..........1068...........1091............1117...........1144............1202........1266
4.1. По результатам эксперимента, описанного в разделе 3.2, в таблице 4.1 представлены составы гипсоцементных стяжек с марками 7,5 и 10,0 при различных марках гипсовых вяжущих.
................................................................................................Таблица 4.1.....
_____________________________________________________________
Комппоненты.............Расход материалов на 1 м3.гипсоцементной стяжки.
.....состава.......................................Марки ГЦ стяжки...(МПа)
.................................!..............7.5................!........................10......................!
.....................................................Марки гипсовых вяжущих
.................................!...Г3......Г4.и..более...!...Г3..........Г4.......Г5..и..более..!..
Гипсовое
вяжущее(кг).............!...940..........1170........!..920.........980............1110........!..
Портланд
цемент...М 400.(кг.)..!...110.............11.........!...160.........110..............11.........!..
Вода (л).............................!...570............560........!...600.........560.............560.......!..
ЛСТ..сух.(кг)............................!...8.5..............8.6........!...8.6...........8.7..............9.0.......!..
_____________________________________________________________
Приведенные составы правомерны в случае использования гипсовых вяжущих со следующей нормальной густотой, определенной
по ГОСТ 23789-79:
............Г-3 - 0,50;
............Г-4 - 0,49;
............Г-5 - 0,46.
При других водопотребностях возможно изменение составов в пределах 10 %.
В случае применения жидких растворов ЛСТ для пересчета на сухой остаток необходимо использовать данные таблицы 4.2.
.....................................................................................................Таблица 4.2
............Плотность растворов ЛСТ кг/м3, при концентрации, %
..10...............15...............20...............25..............30.................40............50
.1043..........1068...........1091............1117...........1144............1202........1266
4.2. Устройство гипсоцементных стяжек включает следующие технологические операции:
- подготовку поверхности основания;
- установку маячных ограничительных реек;
- приготовление и подачу гипсового состава;
- укладку состава;
- снятие маячных реек.
Перед устройством стяжек монтажные отверстия в перекрытии, зазоры между плитами перекрытий, а также места примыкания их к стенам должны быть тщательно заделаны цементно-песчаным раствором, выполнена гидроизоляция по периметру стен и защита от коррозии металлических элементов.
Площадь пола, на которой производится устройство стяжки, разбивается на захватки в зависимости от размеров помещения, принятой технологии и организации работ. В жилых зданиях захватками, как правило, являются комнаты. Ограничительные рейки в дверных проемах устанавливают и выравнивают по уровню и контрольной рейке по ранее вынесенной на стены отметке или с помощью геодезических приборов. Во избежание вытекания смеси под рейку, зазор между рейкой и основанием заделывают гипсовым составом.
Устройство гипсоцементных самонивелирующихся стяжек следует выполнять с использованием оборудования, обеспечивающего комплексную механизацию процесса на строительной площадке:
- прием и хранение вяжущего;
- дозирование вяжущего воды и добавки;
- приготовление составов;
- транспортировка состава к месту укладки.
- подготовку поверхности основания;
- установку маячных ограничительных реек;
- приготовление и подачу гипсового состава;
- укладку состава;
- снятие маячных реек.
Перед устройством стяжек монтажные отверстия в перекрытии, зазоры между плитами перекрытий, а также места примыкания их к стенам должны быть тщательно заделаны цементно-песчаным раствором, выполнена гидроизоляция по периметру стен и защита от коррозии металлических элементов.
Площадь пола, на которой производится устройство стяжки, разбивается на захватки в зависимости от размеров помещения, принятой технологии и организации работ. В жилых зданиях захватками, как правило, являются комнаты. Ограничительные рейки в дверных проемах устанавливают и выравнивают по уровню и контрольной рейке по ранее вынесенной на стены отметке или с помощью геодезических приборов. Во избежание вытекания смеси под рейку, зазор между рейкой и основанием заделывают гипсовым составом.
Устройство гипсоцементных самонивелирующихся стяжек следует выполнять с использованием оборудования, обеспечивающего комплексную механизацию процесса на строительной площадке:
- прием и хранение вяжущего;
- дозирование вяжущего воды и добавки;
- приготовление составов;
- транспортировка состава к месту укладки.
4.3. Согласно ранее проведенным экспериментам и данным, представленным в разделе 3.5, рекомендуется следующая технология изготовления растворных смесей:
- смесь перемешивается в циклическом смесителе принудительного типа, например СБ-133 и т.п. с частотой вращения смесительного органа 200-300 об\мин. Возможно применение смесителей с меньшим количеством оборотов после их опробования.
- порядок загрузки смесителя: вода, пластификатор ЛСТ, цемент, наполнитель;
- перемешивание в течение 10-20 секунд;
- равномерная засыпка гипсового вяжущего в течение 20-30 секунд (на 100 кг навеску) для избежания заклинивания вращающегося органа сухой смесью;
- во время перемешивания недопустимо вовлечение воздуха в смесь механическим способом (выступающие на поверхность смеси части перемешивающего органа и т.п.);
- смесь, приготовленная через 60-80 секунд после начала загрузки гипсового вяжущего выливается в приемный бункер насоса шнекового типа ( вариант);
- для предотвращения попадания пены, образовавшейся при перемешивании состава, на поверхности стяжки пола, что ухудшает внешний вид, необходимо предотвратить попадание пены в насос. Для этого приемный бункер насоса должен вмещать 1,5 замеса, чтобы в нем отстаивалась пена;
- при устройстве стяжек по легкому насыпному материалу (например керамзит) необходимо, для предотвращения его дальнейшего всплывания, делать набрызг и только после его твердения заливать основной слой.
- смесь перемешивается в циклическом смесителе принудительного типа, например СБ-133 и т.п. с частотой вращения смесительного органа 200-300 об\мин. Возможно применение смесителей с меньшим количеством оборотов после их опробования.
- порядок загрузки смесителя: вода, пластификатор ЛСТ, цемент, наполнитель;
- перемешивание в течение 10-20 секунд;
- равномерная засыпка гипсового вяжущего в течение 20-30 секунд (на 100 кг навеску) для избежания заклинивания вращающегося органа сухой смесью;
- во время перемешивания недопустимо вовлечение воздуха в смесь механическим способом (выступающие на поверхность смеси части перемешивающего органа и т.п.);
- смесь, приготовленная через 60-80 секунд после начала загрузки гипсового вяжущего выливается в приемный бункер насоса шнекового типа ( вариант);
- для предотвращения попадания пены, образовавшейся при перемешивании состава, на поверхности стяжки пола, что ухудшает внешний вид, необходимо предотвратить попадание пены в насос. Для этого приемный бункер насоса должен вмещать 1,5 замеса, чтобы в нем отстаивалась пена;
- при устройстве стяжек по легкому насыпному материалу (например керамзит) необходимо, для предотвращения его дальнейшего всплывания, делать набрызг и только после его твердения заливать основной слой.
4.4. Нанесение состава начинают от стены, противоположной входу. Состав наливают слоем заданной толщины, не допуская наплывов, он должен быть уложен в интервале его жизнеспособности. Допускается принудительное разравнивание отдельных участков стяжки правилом.
Продолжительность сушки гипсовой стяжки до устройства покрытия пола зависит от температуры и относительной влажности воздуха в помещении и составляет от 10 до 15 суток. В случаях изготовления «теплых» полов, их нагревательные элементы можно использовать для ускоренной сушки.
5. ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ «А»
1. Разработаны составы и технология изготовления гипсоцементных стяжек под полы на различных видах (марках) гипсовых вяжущих.
2. Дано обоснование долговечности рекомендуемых составов.
3. Показана целесообразность введения в гипсоцементные составы стяжек мелких и средних строительных песков.
Б. ИНСТРУКЦИЯ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ МАТЕРИАЛА.
1. Общие положения.
2. Конструкция пола и технические требования к стяжке.
3. Требования к материалам.
4. Механизмы и инструменты для производства работ.
5. Работы перед устройством стяжек.
6. Производство работ.
7. Работы перед устройством покрытия на стяжке.
8. Условия эксплуатации полов.
9. Контроль качества и приемка.
10. Правила техники безопасности.
Продолжительность сушки гипсовой стяжки до устройства покрытия пола зависит от температуры и относительной влажности воздуха в помещении и составляет от 10 до 15 суток. В случаях изготовления «теплых» полов, их нагревательные элементы можно использовать для ускоренной сушки.
5. ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ «А»
1. Разработаны составы и технология изготовления гипсоцементных стяжек под полы на различных видах (марках) гипсовых вяжущих.
2. Дано обоснование долговечности рекомендуемых составов.
3. Показана целесообразность введения в гипсоцементные составы стяжек мелких и средних строительных песков.
Б. ИНСТРУКЦИЯ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ МАТЕРИАЛА.
1. Общие положения.
2. Конструкция пола и технические требования к стяжке.
3. Требования к материалам.
4. Механизмы и инструменты для производства работ.
5. Работы перед устройством стяжек.
6. Производство работ.
7. Работы перед устройством покрытия на стяжке.
8. Условия эксплуатации полов.
9. Контроль качества и приемка.
10. Правила техники безопасности.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
1.1. Настоящая инструкция распространяется на устройство само нивелирующихся наливных полов гипсоцементных стяжек под полы жилых и общественных зданий в помещениях с нормальным эксплуатационным режимом (с относительной влажностью воздуха до 60%).
1.2. При устройстве наливных гипсоцементных стяжек под полы необходимо соблюдать требования главы СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и настоящей инструкции.
1.3. В настоящей инструкции приняты следующие термины:
- стяжка – элемент пола, предназначенный для выравнивания, создания жёсткого слоя по нежёстким элементам, а такие обеспечения нормативного показателя звуко и теплоизоляции;
- теплозвукоизоляционный слой – насыпанный слой керамзита, песка или шлака;
- предел прочности при сжатии в высушенном до постоянной массы состоянии (МПа);
- весовая влажность – W (%)
2. КОНСТРУКЦИИ ПОЛА И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К НАЛИВНОЙ САМОНИВЕЛИРУЮЩЕЙСЯ СТЯЖКЕ.
2.1. Конструкция пола включает: бетонную плиту перекрытия (6); теплозвукоизоляционный слой (5); наливную само нивелирующуюся гипсоцементную стяжку, толщиной до 50 мм(4); клеящую мастику (3); покрытие пола (2); деформирующуюся вставку (7) и плинтус с вентиляционными отверстиями (1).
2.2. Учитывая значительные деформации расширения, между стяжками, укладываемыми по звукоизоляционному слою и стенами, перегородками, трубопроводами и другими конструкциями следует предусматривать зазор шириной 15-25 мм, заполняемый следующими звукоизоляционными материалами:
- минераловатные маты, прошитые в бумаге;
- маты на синтетической связке;
- стекловолокнистые маты, простёганные;
- минеральные и стекловолокнистые плиты на синтетической связке;
- древесноволокнистые плиты.
2.3 Влажность стяжки перед укладкой покрытия пола должна быть не выше 5%. (СНиП 3.04.01-87, Табл. 24).
2.4. Предел прочности при сжатии само нивелирующегося слоя стяжки в высушенном до постоянной массы состоянии должен составлять не менее 7.5 МПа под следующие виды покрытий согласно СНиП 2.03.13.88 «Полы»:
- из линолеума;
- из линолеума на синтетическом каучуке;
-из поливинилхлоридных плит; и т.д.
Назначение покрытий полов – специальное допускающее только движение пешеходов и ручных тележек на резиновых шинах. Стяжки с маркой 10.0 МПа выполняются под следующие виды покрытий:
- из мозаичного набора паркета;
- из линолеума;
- из линолеума на синтетическом каучуке;
- из поливинилхлоридного пластика;
- из кумароновых панелей и т.д.
Стяжка с маркой 10 МПа может быть применена в обогреваемых полах, устраиваемых по перекрытиям над холодными (проветриваемыми) подпольями зданий.
2.5. Срок службы наливной само нивелирующейся гипсоцементной стяжки при нормальной эксплуатации пола не ограничен.
1.1. Настоящая инструкция распространяется на устройство само нивелирующихся наливных полов гипсоцементных стяжек под полы жилых и общественных зданий в помещениях с нормальным эксплуатационным режимом (с относительной влажностью воздуха до 60%).
1.2. При устройстве наливных гипсоцементных стяжек под полы необходимо соблюдать требования главы СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и настоящей инструкции.
1.3. В настоящей инструкции приняты следующие термины:
- стяжка – элемент пола, предназначенный для выравнивания, создания жёсткого слоя по нежёстким элементам, а такие обеспечения нормативного показателя звуко и теплоизоляции;
- теплозвукоизоляционный слой – насыпанный слой керамзита, песка или шлака;
- предел прочности при сжатии в высушенном до постоянной массы состоянии (МПа);
- весовая влажность – W (%)
2. КОНСТРУКЦИИ ПОЛА И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К НАЛИВНОЙ САМОНИВЕЛИРУЮЩЕЙСЯ СТЯЖКЕ.
2.1. Конструкция пола включает: бетонную плиту перекрытия (6); теплозвукоизоляционный слой (5); наливную само нивелирующуюся гипсоцементную стяжку, толщиной до 50 мм(4); клеящую мастику (3); покрытие пола (2); деформирующуюся вставку (7) и плинтус с вентиляционными отверстиями (1).
2.2. Учитывая значительные деформации расширения, между стяжками, укладываемыми по звукоизоляционному слою и стенами, перегородками, трубопроводами и другими конструкциями следует предусматривать зазор шириной 15-25 мм, заполняемый следующими звукоизоляционными материалами:
- минераловатные маты, прошитые в бумаге;
- маты на синтетической связке;
- стекловолокнистые маты, простёганные;
- минеральные и стекловолокнистые плиты на синтетической связке;
- древесноволокнистые плиты.
2.3 Влажность стяжки перед укладкой покрытия пола должна быть не выше 5%. (СНиП 3.04.01-87, Табл. 24).
2.4. Предел прочности при сжатии само нивелирующегося слоя стяжки в высушенном до постоянной массы состоянии должен составлять не менее 7.5 МПа под следующие виды покрытий согласно СНиП 2.03.13.88 «Полы»:
- из линолеума;
- из линолеума на синтетическом каучуке;
-из поливинилхлоридных плит; и т.д.
Назначение покрытий полов – специальное допускающее только движение пешеходов и ручных тележек на резиновых шинах. Стяжки с маркой 10.0 МПа выполняются под следующие виды покрытий:
- из мозаичного набора паркета;
- из линолеума;
- из линолеума на синтетическом каучуке;
- из поливинилхлоридного пластика;
- из кумароновых панелей и т.д.
Стяжка с маркой 10 МПа может быть применена в обогреваемых полах, устраиваемых по перекрытиям над холодными (проветриваемыми) подпольями зданий.
2.5. Срок службы наливной само нивелирующейся гипсоцементной стяжки при нормальной эксплуатации пола не ограничен.
3. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ.
3.1. Для устройства стяжек применяются следующие материалы:
- гипсовое вяжущее марки не ниже Г-3, ГОСТ 125-79;
- портландцемент М 400, ГОСТ 10178-85;
- пластификатор ЛСТ, жидкий, ТУ 13-0281036-029-94, или порошкообразный, ТУ 2455-002-00281039-00;
- песок строительный, модуль крупности 1,5-2,5, ГОСТ 8746-93;
3.2. Ориентировочный расход материалов на 1 м.кв. пола при различных марках гипсового вяжущего при толщине слоя 5 см.
3.1. Для устройства стяжек применяются следующие материалы:
- гипсовое вяжущее марки не ниже Г-3, ГОСТ 125-79;
- портландцемент М 400, ГОСТ 10178-85;
- пластификатор ЛСТ, жидкий, ТУ 13-0281036-029-94, или порошкообразный, ТУ 2455-002-00281039-00;
- песок строительный, модуль крупности 1,5-2,5, ГОСТ 8746-93;
3.2. Ориентировочный расход материалов на 1 м.кв. пола при различных марках гипсового вяжущего при толщине слоя 5 см.
Таблица 3.2.
| Стяжки с марками | ||||||||
| 7,5 | 10,0 | 10,0 (с песком) | ||||||
Марки | Г-3 | Г-4 | Г-5 | Г-3 | Г-4 | Г-5 | Г-3 | Г-4 | Г-5 |
Компоненты: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Гипсовое вяжущее (кг) | 47 | 55 | 55 | 46 | 51 | 55 | 43 | 47 | 53 |
Цемент (кг) | 5,3 | 0,6 | 0,6 | 8,1 | 6 | 0,6 | 7,5 | 5 | 0,5 |
Песок строительный (γ=1600 кг/м3)л | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 8 | 8 | 8 |
ЛСТ, сух (кг) | 0,42 | 0,45 | 0,45 | 0,43 | 0,46 | 0,45 | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
Вода (л)* | 29 | 28 | 28 | 30 | 28 | 28 | 25 | 24 | 23 |
* Количество воды может изменяться в пределах 10 % в зависимости от водопотребности применяемого гипсового вяжущего.
4. МЕХАНИЗМЫ И ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ.
На схеме: 1 - силос гипса; 2 - силос цемента; 3 - вибраторы; 4 - шнеки; 5 - дозатор ЛСТ; 6 - дозатор вяжущих; 7 - дозатор воды; 8 - смеситель; 9 - насос; 10 - шланг подачи смеси; 11 - заслонка от разбрызгивания.
Фото комплекса устройств для изготовления и подачи смеси для стяжки. г. Рига, 1985 год.
4.1. При устройстве наливных самонивелирующихся гипсоцементных стяжек под полы рекомендуется применять механизмы точные марки, которых зависят от принятой необходимой производительности:
- силос для хранения гипса с объемом, обеспечивающим 6-7 сменную выработку(1);
- силос для хранения цемента (2);
- вибраторы (3);
- шнеки, подающие гипс и цемент в зону дозации (4);
- единый весовой автоматический дозатор гипса и цемента (6);
- объемный или весовой дозатор добавки ЛСТ(7);
- объемный дозатор расхода воды (5);
- растворомешалка циклического действия со скоростью вращения перемешивающего органа 200-300 об\мин., например – СБ 133 (8);
- растворонасос шнекового типа (9) с мощностью электродвигателя 5,5 квт., угловой скоростью шнека- 210 об\мин.( возможны и другие близкие характеристики);
- шланг для подачи раствора (10);
- заслонка от разбрызгивания (11).
4.2. Для транспортировки растворной массы рекомендуется применять гладкий шланг с внутренним диаметром 25 мм, снабженным на конце гасителем скорости потока.
4.3. Насосы и смесители с подобными характеристиками изготавливаются такими фирмами как: M-tec mathis tehnik GmbH (Германия), www.m-tec-gmbh.de или можно воспользоваться поставщиком оборудования со всей Европы– фирмой «СофтСтрой»
http://www.softstroy.ru/contact.htm. Возможно применение универсального смесителя-насоса.
4.4. Дозаторное оборудование и шнеки можно приобрести в таких фирмах как:
ТЕНЗО-М (Россия), http://www.tenso-m.ru или НПО «Стройавтоматика»
http://www.gu-sta.ru/index.php?doc=adres.
5.2. До устройства стяжек монтажные отверстия в перекрытиях, зазоры между панелями, а также места примыкания перекрытий к стенам и перегородкам должны быть тщательно заделаны раствором.
5.3. После заделки отверстий, в соответствии с проектом, производится фиксация отметками на стенах уровня чистого пола, укладка и разравнивание насыпного тепло звукоизолирующего слоя.
5.4. Для ускорения сушки материала стяжки целесообразно осуществить монтаж и пуск обогревательной системы здания.
6.1. Наливную стяжку допускается укладывать лишь после освидетельствования правильности укладки соответствующего нижележащего элемента пола.
6.2. Стяжку следует устраивать при температуре не ниже + 5 град.С.
6.3. Перед приготовлением раствора стяжки необходимо проверить дозировку гипса, цемента, добавки и воды. Проверить сроки схватывания и подвижность растворной массы.
6.4. Изготовление гипсоцементного состава без добавки ЛСТ недопустимо. Применение в составах строительного песка целесообразно, но не обязательно.
6.5. Начало схватывания не должно быть ранее 20 мин. Подвижность раствора определяется по вискозиметру Суттарда и должна составлять 30-35 см.
6.6. Последовательность введения компонентов в бетономешалку следующая: вода-ЛСТ-цемент–песок и перемешивание в течение 30 сек. Равномерная подача в смеситель гипса и перемешивание в течение 30 сек.
6.7. Готовая масса должна выливаться в приемный бункер растворонасоса через сито с размером ячеек 3-5 мм. Включать растворонасос без гипсоцементной массы или воды в приемном бункере не рекомендуется.
6.8. Приемочный бункер при производстве работ должен быть постоянно заполнен смесью для избежания попадания образовавшейся при перемешивании пены в шланг и на поверхность пола.
6.9. Заливку гипсоцементного раствора начинают из глубины помещения, постепенно продвигаясь к выходу, при этом необходимо следить, чтобы на залитой площадке не было наплывов массы.
6.10. Готовые участки стяжки необходимо предохранять от механического повреждения и увлажнения при производстве последующих работ.
6.11. В случае применения насыпного теплозвукоизоляционного слоя из легкого керамзита, песка или шлака стяжка изготавливается в два этапа – наносится связывающий слой (набрызг), предотвращающий всплывание легких гранул и после его твердения, слой толщиной 5 см.
6.12. После устройства стяжки необходимо обеспечить относительную влажность воздуха в помещениях не более 60 %.
6.13. Допускается ведение штукатурных и отделочных работ в помещениях через 1 сутки после заливки верхнего слоя при обеспечении сохранности поверхности стяжки.
6.14. Проект производства работ представлен в приложении.
7.1. Покрытие пола по наливной стяжке можно устраивать только после достижения материалом требуемого (по п. 2.3.) уровня влажности и прочности на сжатие не менее 2,5 МПа.
7.2. Продолжительность выдержки наливной стяжки до устройства покрытия пола зависит от температуры и относительной влажности воздуха и составляет (при соблюдении п. 6.12) от 10 до 20 суток.
7.3. По гипсоцементной стяжке допускается устраивать все рекомендуемые СНиП 2.03.13-88 покрытия пола.
8.1. Согласно требованиям СНиП II – В.8-71 « Полы. Нормы проектирования» по стяжке с маркой 7,5 МПа удельное давление от сосредоточенных нагрузок для полов из линолеума и полихлоридных плит не более 1,0 МПа; для полов из линолеума на синтетическом каучуке – не более 0,5 МПа.
По стяжкам с маркой 10 МПа наибольшее удельное давление для полов из линолеума на синтетическом каучуке не более 0,5 МПа; из линолеума, поливинилхлоридных и кумароновых плит не более 1,0 МПа; из поливинилхлоридного пластиката до 2,0 МПа.
8.2. При случайном локальном водонасыщении стяжки необходимо принять меры к ее интенсивному высушиванию.
9.1. Стяжки должны выполняться в соответствии с инструкцией. Замена предусмотренных проектом материалов и составов допускается только по согласованию с автором разработки – фирмой « GIPSO » Латвия.
Не допустимо изготовление раствора стяжки на гипсоцементном вяжущем без ЛСТ, который пластифицирует смесь, значительно удлиняет срок начала схватывания и, самое главное, решает проблему гипсоцементной коррозии.
9.2. Устройство стяжки следует производить после проверки правильности выполнения теплозвукоизоляционного слоя с составлением акта освидетельствования скрытых работ.
9.3. Гипсоцементные стяжки должны укладываться сразу на расчетную толщину, указанную в проекте.
9.4. При устройстве стяжек должны быть соблюдены требования таблицы 17 СНиП 3.04.01-87.
9.5. Прочность стяжки проверяют испытанием на сжатие контрольных образцов-балочек размером 4х4х16 см или кубов с размерами 7х7х7 см. Образцы изготавливают при устройстве слоя, выдерживают 28 суток под гидравлическим затвором при температуре 20 град. С, высушивают до постоянной массы с обязательной принудительной вытяжкой при 45-50 град.С и испытывают по ГОСТ 23789-79.
Полученное значение прочности при испытании должно быть не ниже 85% от проектной прочности материала стяжки. В случаях использования пористых подсыпок под стяжку, реальная прочность материала превысит прочность контрольных образцов на 25-30%.
9.6. Формовка контрольных образцов (не менее трех балочек или шести кубов) производится на каждую партию – 500 м.кв. стяжки.
9.7. Возможно определение прочности верхнего слоя стяжки при помощи прибора неразрушающего контроля.
9.8. Для правильного назначения гипсоцементного отношения (см. раздел 3.2), необходимо определение марки каждой партии гипсового вяжущего.
9.9. Для правильной дозации жидкого ЛСТ необходим регулярный контроль концентрации его раствора.
10.1. При устройстве наливных стяжек под полы необходимо соблюдать правила техники безопасности в соответствии с главой СНиП 12.03.99 « Техника безопасности в строительстве».
10.2. К работе по устройству стяжек допускаются лица, прошедшие инструктаж и имеющие удостоверение на право производства указанных работ.
10.3. Работы разрешается производить только с исправным электрооборудованием.
10.4. Подключать оборудование к сети должны только электрослесари, имеющие соответствующую квалификацию.
10.5. Рабочие, занятые на приготовлении гипсоцементного раствора и устройстве наливных стяжек, должны быть обеспечены спецодеждой.
- силос для хранения гипса с объемом, обеспечивающим 6-7 сменную выработку(1);
- силос для хранения цемента (2);
- вибраторы (3);
- шнеки, подающие гипс и цемент в зону дозации (4);
- единый весовой автоматический дозатор гипса и цемента (6);
- объемный или весовой дозатор добавки ЛСТ(7);
- объемный дозатор расхода воды (5);
- растворомешалка циклического действия со скоростью вращения перемешивающего органа 200-300 об\мин., например – СБ 133 (8);
- растворонасос шнекового типа (9) с мощностью электродвигателя 5,5 квт., угловой скоростью шнека- 210 об\мин.( возможны и другие близкие характеристики);
- шланг для подачи раствора (10);
- заслонка от разбрызгивания (11).
4.2. Для транспортировки растворной массы рекомендуется применять гладкий шланг с внутренним диаметром 25 мм, снабженным на конце гасителем скорости потока.
4.3. Насосы и смесители с подобными характеристиками изготавливаются такими фирмами как: M-tec mathis tehnik GmbH (Германия), www.m-tec-gmbh.de или можно воспользоваться поставщиком оборудования со всей Европы– фирмой «СофтСтрой»
http://www.softstroy.ru/contact.htm. Возможно применение универсального смесителя-насоса.
4.4. Дозаторное оборудование и шнеки можно приобрести в таких фирмах как:
ТЕНЗО-М (Россия), http://www.tenso-m.ru или НПО «Стройавтоматика»
http://www.gu-sta.ru/index.php?doc=adres.
5. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПЕРЕД УСТРОЙСТВОМ НАЛИВНЫХ САМОНИВЕЛИРУЮЩИХСЯ СТЯЖЕК ПОД ПОЛЫ
5.1. Стяжки разрешается выполнять после монтажа кровли над помещением, в котором выполняется заливка стяжки.
5.2. До устройства стяжек монтажные отверстия в перекрытиях, зазоры между панелями, а также места примыкания перекрытий к стенам и перегородкам должны быть тщательно заделаны раствором.
5.3. После заделки отверстий, в соответствии с проектом, производится фиксация отметками на стенах уровня чистого пола, укладка и разравнивание насыпного тепло звукоизолирующего слоя.
5.4. Для ускорения сушки материала стяжки целесообразно осуществить монтаж и пуск обогревательной системы здания.
6. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПРИ УСТРОЙСТВЕ НАЛИВНЫХ САМОНИВЕЛИРУЮЩИХСЯ СТЯЖЕК ПОД ПОЛЫ.
6.1. Наливную стяжку допускается укладывать лишь после освидетельствования правильности укладки соответствующего нижележащего элемента пола.
6.2. Стяжку следует устраивать при температуре не ниже + 5 град.С.
6.3. Перед приготовлением раствора стяжки необходимо проверить дозировку гипса, цемента, добавки и воды. Проверить сроки схватывания и подвижность растворной массы.
6.4. Изготовление гипсоцементного состава без добавки ЛСТ недопустимо. Применение в составах строительного песка целесообразно, но не обязательно.
6.5. Начало схватывания не должно быть ранее 20 мин. Подвижность раствора определяется по вискозиметру Суттарда и должна составлять 30-35 см.
6.6. Последовательность введения компонентов в бетономешалку следующая: вода-ЛСТ-цемент–песок и перемешивание в течение 30 сек. Равномерная подача в смеситель гипса и перемешивание в течение 30 сек.
6.7. Готовая масса должна выливаться в приемный бункер растворонасоса через сито с размером ячеек 3-5 мм. Включать растворонасос без гипсоцементной массы или воды в приемном бункере не рекомендуется.
6.8. Приемочный бункер при производстве работ должен быть постоянно заполнен смесью для избежания попадания образовавшейся при перемешивании пены в шланг и на поверхность пола.
6.9. Заливку гипсоцементного раствора начинают из глубины помещения, постепенно продвигаясь к выходу, при этом необходимо следить, чтобы на залитой площадке не было наплывов массы.
6.10. Готовые участки стяжки необходимо предохранять от механического повреждения и увлажнения при производстве последующих работ.
6.11. В случае применения насыпного теплозвукоизоляционного слоя из легкого керамзита, песка или шлака стяжка изготавливается в два этапа – наносится связывающий слой (набрызг), предотвращающий всплывание легких гранул и после его твердения, слой толщиной 5 см.
6.12. После устройства стяжки необходимо обеспечить относительную влажность воздуха в помещениях не более 60 %.
6.13. Допускается ведение штукатурных и отделочных работ в помещениях через 1 сутки после заливки верхнего слоя при обеспечении сохранности поверхности стяжки.
6.14. Проект производства работ представлен в приложении.
7. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПЕРЕД УСТРОЙСТВОМ ПОКРЫТИЯ ПОЛА НА САМОНИВЕЛИРУЮЩЕЙСЯ НАЛИВНОЙ СТЯЖКЕ.
7.1. Покрытие пола по наливной стяжке можно устраивать только после достижения материалом требуемого (по п. 2.3.) уровня влажности и прочности на сжатие не менее 2,5 МПа.
7.2. Продолжительность выдержки наливной стяжки до устройства покрытия пола зависит от температуры и относительной влажности воздуха и составляет (при соблюдении п. 6.12) от 10 до 20 суток.
7.3. По гипсоцементной стяжке допускается устраивать все рекомендуемые СНиП 2.03.13-88 покрытия пола.
8. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПОЛОВ С ГИПСОЦЕМЕНТНОЙ СОМОНИВЕЛИРУЮЩЕЙСЯ НАЛИВНОЙ СТЯЖКОЙ.
8.1. Согласно требованиям СНиП II – В.8-71 « Полы. Нормы проектирования» по стяжке с маркой 7,5 МПа удельное давление от сосредоточенных нагрузок для полов из линолеума и полихлоридных плит не более 1,0 МПа; для полов из линолеума на синтетическом каучуке – не более 0,5 МПа.
По стяжкам с маркой 10 МПа наибольшее удельное давление для полов из линолеума на синтетическом каучуке не более 0,5 МПа; из линолеума, поливинилхлоридных и кумароновых плит не более 1,0 МПа; из поливинилхлоридного пластиката до 2,0 МПа.
8.2. При случайном локальном водонасыщении стяжки необходимо принять меры к ее интенсивному высушиванию.
9. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ПРИЕМКА САМОНИВЕЛИРУЮЩИХСЯ СТЯЖЕК ПОД ПОЛЫ.
9.1. Стяжки должны выполняться в соответствии с инструкцией. Замена предусмотренных проектом материалов и составов допускается только по согласованию с автором разработки – фирмой « GIPSO » Латвия.
Не допустимо изготовление раствора стяжки на гипсоцементном вяжущем без ЛСТ, который пластифицирует смесь, значительно удлиняет срок начала схватывания и, самое главное, решает проблему гипсоцементной коррозии.
9.2. Устройство стяжки следует производить после проверки правильности выполнения теплозвукоизоляционного слоя с составлением акта освидетельствования скрытых работ.
9.3. Гипсоцементные стяжки должны укладываться сразу на расчетную толщину, указанную в проекте.
9.4. При устройстве стяжек должны быть соблюдены требования таблицы 17 СНиП 3.04.01-87.
9.5. Прочность стяжки проверяют испытанием на сжатие контрольных образцов-балочек размером 4х4х16 см или кубов с размерами 7х7х7 см. Образцы изготавливают при устройстве слоя, выдерживают 28 суток под гидравлическим затвором при температуре 20 град. С, высушивают до постоянной массы с обязательной принудительной вытяжкой при 45-50 град.С и испытывают по ГОСТ 23789-79.
Полученное значение прочности при испытании должно быть не ниже 85% от проектной прочности материала стяжки. В случаях использования пористых подсыпок под стяжку, реальная прочность материала превысит прочность контрольных образцов на 25-30%.
9.6. Формовка контрольных образцов (не менее трех балочек или шести кубов) производится на каждую партию – 500 м.кв. стяжки.
9.7. Возможно определение прочности верхнего слоя стяжки при помощи прибора неразрушающего контроля.
9.8. Для правильного назначения гипсоцементного отношения (см. раздел 3.2), необходимо определение марки каждой партии гипсового вяжущего.
9.9. Для правильной дозации жидкого ЛСТ необходим регулярный контроль концентрации его раствора.
10. ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ УСТРОЙСТВЕ НАЛИВНЫХ САМОНИВЕЛИРУЮЩИХСЯ СТЯЖЕК ПОД ПОЛЫ.
10.1. При устройстве наливных стяжек под полы необходимо соблюдать правила техники безопасности в соответствии с главой СНиП 12.03.99 « Техника безопасности в строительстве».
10.2. К работе по устройству стяжек допускаются лица, прошедшие инструктаж и имеющие удостоверение на право производства указанных работ.
10.3. Работы разрешается производить только с исправным электрооборудованием.
10.4. Подключать оборудование к сети должны только электрослесари, имеющие соответствующую квалификацию.
10.5. Рабочие, занятые на приготовлении гипсоцементного раствора и устройстве наливных стяжек, должны быть обеспечены спецодеждой.
